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      可調(diào)式高剪切膠體磨設(shè)備

      可調(diào)式高剪切膠體磨設(shè)備

      簡要描述:可調(diào)式高剪切膠體磨設(shè)備綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能,具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后,粒度達2~50微米,均質(zhì)度達90%以上,是超微粒加工的理想設(shè)備。

      產(chǎn)品型號:

      所屬分類:高剪切膠體磨

      更新時間:2025-06-04

      詳細說明:

           

      一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞概述:

      可調(diào)式高剪切膠體磨設(shè)備,不銹鋼膠體磨,高速膠體磨,SGN 膠體磨,德國進口膠體磨,膠體磨廠家,膠體磨供應(yīng)商

      二、高剪切膠體磨的原理

      SGN膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能,具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后,粒度達2~50微米,均質(zhì)度達90%以上,是超微粒加工的理想設(shè)備。

      該機適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎,能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合,主要技術(shù)指標(biāo)已達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。

      三、高剪切膠體磨的工藝

      粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū),一級為粗磨碎區(qū),二級為細磨碎區(qū),三級為超微磨碎區(qū),通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙,能有效地達到所需的超微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。

      四、高剪切膠體磨的結(jié)構(gòu)特點

        1.主要零部件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì),耐腐蝕、無毒。
        2.主要工作部件定、轉(zhuǎn)子,采用特殊的機加工和熱處理工藝,加工精度高,使用壽命長。
        3.定、轉(zhuǎn)子可選用不同的材料,配有研磨和剪切等不同的結(jié)構(gòu)和齒型,用戶可根據(jù)需要選擇,適用性廣。
        4.加工間隙通過調(diào)整環(huán)進行微量調(diào)整,易于控制,確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
        5.主體座、調(diào)整環(huán)配有限位和鎖緊裝置,保證加工間隙的穩(wěn)定。
        6.配有冷卻系統(tǒng),保證加工物料的性質(zhì)。
        7.產(chǎn)品設(shè)計有普通進出料、管式進出料及循環(huán)加工等結(jié)構(gòu),zui大限度地滿足用戶的要求。

       

      8.用戶可根據(jù)需要選擇普通電機或防爆電機。
        9.整機設(shè)計有多種外包裝形式,可供用戶選擇。
        10.主軸與電機分體設(shè)計,用戶可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速。
        11.采用標(biāo)準(zhǔn)電機。

      五、高剪切膠體磨的結(jié)構(gòu)

      可調(diào)式高剪切膠體磨結(jié)構(gòu)由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。

      研磨頭表面涂料一層及其堅硬的硬質(zhì)材料,從而使其表面具有非常粗糙的紋理,這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構(gòu)成,并且具有不同的粒徑,研磨頭處形成了一個具有較強的剪切區(qū)域,可以輸送高粘度和低粘度物料,但它的分散效果和zui后粒徑大小都比膠體磨GM2000的效果更加理想。

      六、SGN膠體磨設(shè)備選型表:

      型號

      流量

      輸出轉(zhuǎn)速

      線速度

      馬達功率

      出/入口鏈接

       

      L/H

      rpm

      m/s

      kw

       

      GM2000/4

      700

      9000

      23

      2.2

      DN25/DN15

      GM2000/5

      3000

      6000

      23

      7.5

      DN40/DN32

      GM2000/10

      8000

      4200

      23

      1.5

      DN50/DN50

      GM2000/20

      20000

      2850

      23

      37

      DN80/DN65

      GM2000/30

      40000

      1420

      23

      55

      DN150/DN125

      GM2000/50

      80000

      1100

      23

      110

      DN200/DN150

       

        



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